无缝管：焊前加热、焊后热处理和淬火的焊接工艺

　　1.加热

　　无缝管电弧焊前，对无缝管进行加热至关重要，工作温度30分钟后逐渐焊接。

　　解决了电弧加热和有效束温淬火的问题。温控解决的温控柜主动运行。选择远红外线跟踪热处理设备板。智能主动设定并记录趋势图，用传热系数准确测量温度。加热时，传热系数测量点与焊接边缘的距离为15mm-20mm。

　　2.焊接方法

　　1.为了更好的避免无缝管的焊接变形，每个柱连接件由两人对称焊接，焊接方位从中间向两侧。焊接对外开放(对外开放时焊接紧贴横梁)，操作过程是从——层无缝管到第三层无缝管，需要是小规格的，因为其电弧焊严重危及焊接变形。一至三层电弧焊后，应进行背面刨削。应用碳气刨后，需要对焊接工业设备进行抛光，并对焊接表面层进行氮化处理，以显示金属光泽，避免因表面碳化而产生裂纹。外孔焊接一次，其他内螺纹焊接一次。

　　2.电弧焊=双层无缝管时，焊接方向应与层无缝管相反，以此类推。每层对接焊缝之间的距离为15-20毫米。

　　3.应保持几台焊机的焊接电流、焊接速度和搭接层数。

　　4.电弧焊时，一定要从引弧板开始逐渐焊接，并在引弧板上完成焊接。焊接后断开、打磨和清洁。

　　3.热处理后

　　电弧焊焊接后，应在12小时内进行淬火。如果热处理不能立即解决无缝管的问题，应寻求隔热和冷却的方案。进行淬火固溶时，应准确测量两个传热系数的温度，并将传热系数焊接在焊缝两侧。